Le revêtement de la lame appartient au processus de renforcement de surface principalement basé sur le dépôt physique en phase vapeur PVD, qui génère un film dur de la taille d'un micron sur la surface du substrat de la lame, obtenant une résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées, un anti-adhérence, une résistance à la corrosion et d'autres effets. La composition des différents revêtements varie considérablement, ce qui entraîne des différences de performances significatives. Choisir le bon revêtement peut améliorer considérablement l'effet de coupe, tandis que sélectionner le mauvais revêtement peut difficilement améliorer ou même accélérer les dommages à la lame.
##1、 Revêtements de nitrure métallique couramment utilisés (courant pour les lames industrielles)
### 1. Nitrure de titane TiN (jaune doré)
Le revêtement universel le plus basique a une dureté modérée, un faible coefficient de frottement et est rentable.
-Avantages : Température de traitement modérée, adhérence stable, bonne universalité
-Applicable : découpe à basse vitesse de papier, de tissu non tissé ordinaire et de film ordinaire
-Défaut : résistance modérée aux températures élevées, commençant à s'oxyder à environ 500 ℃, ne convient pas aux conditions de travail à grande vitesse et à haute température
### 2. Revêtement d'azote de carbone titane TiCN (gris noir)
L'ajout d'éléments de carbone au TiN augmente sa dureté et améliore sa capacité à résister à l'usure abrasive.
-Avantages : Meilleure résistance à l’usure que le nitrure de titane, meilleure résistance à l’usure des débris
- Applicable : plastique avec une petite quantité de charge, caoutchouc ordinaire, matériaux moyennement abrasifs.
-Défaut : résistance moyenne aux températures élevées et résistance aux chocs
### 3. Revêtement d'azote en titane et aluminium TiAlN (violet noir/violet foncé)
À l'heure actuelle, le revêtement haut de gamme le plus utilisé pour les lames de refendage industrielles.
-Avantages : résistance à haute température jusqu'à 800-900 ℃, forte capacité anti-oxydation, dureté élevée, faible résistance au frottement, la coupe à grande vitesse n'est pas facile à accumuler des copeaux et à coller au couteau
-Applicable : PET, divers films BOPP, films composites, fibres chimiques, lignes de production de découpe continue à grande vitesse
-Défaut : Mauvaise résistance aux chocs violents, pelage facile des revêtements dans des conditions de déchirure et d'impact
### 4. Nitrure de chrome CrN (gris argenté)
Ténacité, résistance à l’humidité et résistance à une légère corrosion acide-base exceptionnelles.
-Avantages : bonne ténacité, pas facile à craquer ou à tomber, excellente résistance à la rouille et à la corrosion
-Applicable : lames de transformation des aliments, matériaux contenant de l'eau, caoutchouc, matériaux composites souples
-Inconvénient : par rapport au TiAlN, la dureté est inférieure et l'amélioration des scénarios de résistance à l'usure ultra-élevée est limitée
##2、 Revêtement DLC Diamond Series
###Revêtement diamant DLC classe AC (revêtement carbone pur, noir)
Le coefficient de friction est extrêmement faible, la surface est particulièrement lisse et l'effet antiadhésif est exceptionnel parmi tous les revêtements.
-Avantages : matériau antiadhésif, antiadhésif, incision propre et lisse.
-Applicable : ruban adhésif, film adhésif thermofusible, mousse, matériaux composites à haute viscosité
-Défauts : Faible ténacité, peur des chocs et des rayures par des objets durs ; Ne convient pas aux impacts de charges lourdes ; La dégradation des performances est significative lorsque la température dépasse 300 ℃
###DLC Dopage Métal (Me DLC)
En incorporant des éléments métalliques pour l'amélioration, l'adhérence et la ténacité ont été améliorées par rapport au DLC pur, tout en conservant l'effet antiadhésif. Il est couramment utilisé pour la découpe précise de matériaux fins.
##3、 Revêtement fonctionnel spécial
1. * * Revêtement PTFE Téflon**
Revêtement organique, principalement un matériau antiadhésif, résistance limitée aux températures élevées et usure facile. Principalement utilisé pour les lames alimentaires et les matériaux visqueux à faible charge, ne convient pas aux conditions d'abrasion à grande vitesse.
2. Revêtement d'azote et de chrome d'aluminium AlCrN (gris noir)**
Le revêtement à ultra haute température, avec une stabilité thermique extrêmement forte et une résistance à l'oxydation à haute température, est couramment utilisé pour des conditions de friction thermique élevées et soutenues. Convient pour couper des matériaux métalliques fins avec une vitesse de rotation élevée et un échauffement par friction important ; Le prix est élevé.
##Rappel important de vulgarisation scientifique
1. L'épaisseur du revêtement n'est généralement que de 2 à 5 µm, ce qui est très fin et ne peut pas compenser les défauts du substrat lui-même. La dureté et la ténacité de l'acier du substrat ne sont pas bonnes et même le meilleur revêtement ne peut pas jouer un rôle.
2. Après le meulage de la lame, le revêtement sur le bord de la lame sera usé, ne laissant que le revêtement sur le côté du corps de la lame. Il n'est pas recommandé d'utiliser des revêtements coûteux sur des lames affûtées à plusieurs reprises.
3. Pour les conditions de travail à fort impact telles que les broyeurs et les concasseurs, il n'est généralement pas recommandé d'appliquer un revêtement PVD car l'impact décollera directement le film, ce qui entraînera de faibles rendements.
